电镀污泥是指处理电镀污水后产生的污泥和电镀工艺过程中产生的镀槽淤泥，已经被列入国家危险废物名录中的第十七类危险废物。电镀污泥含水率高，稳定性低而且迁移性强，不同类型的电镀污泥还含有多种有害的金属离子。

电镀污泥电镀污泥

通过调查多个产生电镀污泥的企业，电镀污泥可分为：分质污泥和混合污泥。而混合污泥则是指将电镀废水统一处理后得到的混合电镀污泥。

废水处理池

一般的电镀工业废水常采用化学中和法和絮凝沉淀法处理工艺，首先，电镀废水与碱液进行化学子反应后形成氢氧化物沉淀，然后静置沉淀再过滤处理。

废水处理池

通过上述方法得到的沉淀物就是电镀污泥，具有含水率高、容易累积、稳定性差、易转移等特性。目前没有一个统一安全的彻底处理电镀污泥的方法，现阶段通常情况下都是工厂通过交给有资质的公司进行处置，处置费用由工厂按照需要处置的电镀污泥重量计算，单价则按照电镀污泥的所含有害物质情况以及当地的政府环保部门的指导单价进行定价。

危废污泥危废污泥

电镀污泥干化的主要目的有以下三方面：一是减少污泥的体积和重量，即降低污泥含水率，为电镀污泥的输送、消化、脱水和综合利用创造条件，并减少电镀污泥最终处理前的容积；二是使电镀污泥卫生化，污泥含有大量的有机物，各种病原体以及其它有害物质（如重金属）。若不进行稳定化处理，必将成为二次污染源，导致环境污染和病菌传播；三是通过处理改善污泥的成分和某些物质，以利于污泥资源化利用。简而言之，污泥处理的原则为减量化、稳定化、无害化和资源化。在减量化、稳定化的操作中，最重要的操作是去除污泥中的水分，同时也就减少了工厂的日常处置费用，是一种一举两得的有效方式。

危废污泥

一般电镀污泥通过沉淀池进行沉淀后进入到第一到设备工序，即通过板框压滤机或者是叠螺式污泥压滤机进行一次物理减重，将电镀污泥的含水率从初始含水率降至75%-80%含水率，然后在进行低温干化，在污泥低温干化过程中，采用除湿热泵对空气进行加热蒸发以达到污泥蒸发干化，采用热风循环对流，冷凝除湿烘干的方式。利用干燥热空气或者其它的介质，污泥中的水分吸收空气中的热量蒸发到空气中，湿热空气经过冷凝除湿，热回收从而达到干燥和节能的目的。利用制冷系统使得湿热空气降温至露点以下析出水分，再经过多次的热回收技术加热空气，使得污泥内的水分一直蒸发，蒸发-除湿-升温-蒸发-再除湿，实际上是等于除湿热泵+热回收技术+物料输送系统的有机结合。

压滤机压滤机液压设备

压滤机压制出的水分要经过大型净化系统进行水处理。

水处理设备水处理设备水处理设备

烘干系统的设计中需要结合工厂客户的每天需要处理的电镀污泥实际情况进行有效匹配，如果客户每天的处理量化在5-6吨的情况下，需要设备的投入不要太大，对于人工装填电镀污泥不是太高要求的状况，可以进行固定式烘干房系统进行匹配。如果客户的电镀污泥每天的处理量在6吨以上，需要自动化程度比较高，节省人力的情况下，选择传动式自动提料和出料的干化传动系统比较合适，下面本文将对两种系统的生产过程做一个详细论述。

固定式烘干系统固定式烘干系统传输式烘干系统

按照客户的需求如果每天处理的电镀污泥需求是2吨的情况，可以配置1套15P的热泵型烘干除湿一体主机，烘干房可以配置在45立方左右，主机内部系统需要进行防腐蚀处理，一般电镀污泥含碱性，对于常规主机有一定的腐蚀性，内循环风机采用9台4号高温高湿轴对流风机，主机回风口的防尘系统一定要具有过滤作用，目数较密一些。

固定式烘干系统

物料台车首选材质为不锈钢，物料车托盘也一样选用不锈钢冲孔盘，这样抗腐蚀性较好，如果客户对于物料台车的腐蚀不是特别在意，也可以选择热镀锌材料制作，这样的物料台车经过几年的使用后会有锈蚀，需要重新更换，这个取决于客户的具体需求。物料车托盘的插入设计成18度的倾斜角，这样可以增大物料的迎风面积，使烘干时间缩短，这种方法我司在多个项目的设计中采用，效果比较不错。

物料台车物料台车

烘干房最好不用做地板，物料台车装满电镀污泥后会比较重，烘干房如果直接在水泥地板上固定这样就不会有门槛，物料车的进料就会比较方便。烘干房的门最好开在尾端，这样进料也比较方便，物料台车无需在烘干房内部进行90度转向。

烘干系统尾端开门烘干系统尾端开门

电镀污泥物料进仓后直接开机，前面2小时采用烘干模式，只升温，不除湿，等到温度上升到40度以上进行模式转换，采用烘干+排湿的模式进行连续干燥，如果遇上环境温度较低的情况，可以在中间段插入排湿用时间控制模式，最大化的保持稳定的制热量。由于是固定烘干房模式，对于电镀污泥的初始含水量和最终含水量只是时间问题，并无更多要求，电镀污泥在经过板框压滤机或叠螺压滤机处理过后，最好由客户购置一台切条机，对电镀污泥块进行切条，这样会节省烘干时间，也能提高电镀污泥的干燥度，我司客户在进仓2吨电镀污泥湿量的情况经过24小时的烘干，基本物料减重都大于50%，具体系统运行参数需要具备经验的技术人员现场实际调试达到到最佳。

电镀污泥装料电镀污泥装料料车进入烘干房电镀污泥烘干中电镀污泥烘干后

下面我们来介绍一下传输式自动流水线电镀污泥干化系统，此系统由提料系统+切条系统+传送系统+热泵干化系统+出料系统+热泵主机冷却系统共同组成，对于这种系统是根据客户的生产要求定制的，定制前会对客户的电镀污泥物料进行测试，并形成测试报告，包括初始颗粒度、干燥后的颗粒度，是否会扬尘，电镀污泥的酸碱性等方面会形成系统数据记录。进料的电镀污泥含水需要在75%-80%之间，这样比较容易切条成型，成型后的电镀污泥落在传送网带上进行传输，传输网带由变频电机进行控制走速，这样有利于保证尾端出料的电镀污泥的干燥度，系统接触物料的部分要采用不锈钢材料进行制作，这样有利于耐受腐蚀性，因为是定制的系统，所以系统的各部件匹配是根据客户实地需求来完成的，一般情况下系统的脱水用电在脱1吨水需要使用度电左右。

传输式烘干系统提料机传输式烘干系统电镀污泥烘干后

备注：电镀污泥传输系统的设计是根据客户需求进行定制的，需要在客户的工厂进行采样进行测试，需要进行的测试项目有酸碱度测试，成型测试，传输测试，扬尘测试等环节，并形成报告，这样是为了深化设计方案时提供数据来源。

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