块矿烘干系统投产5年多以来，马钢港料总厂不断通过设备改造和工艺优化提升块矿产量和品质，年产量从年的万吨一举跃上如今的万吨平台，为公司铁前原料降本做出了卓越贡献。

问题导向

　　长期以来，马钢进口块矿的主要品种为澳洲块矿，露天堆存，含水率较高，且块矿含粉率高，某些矿种含粉率甚至高达20%以上。

　　由于含水率高，振动筛常常被堵塞，筛分效果不佳。同时，块矿表面粘附着大量的粉料得不到筛除，最终进入高炉冶炼，不但增加了高炉冶炼成本，同时也影响着冶炼品质和高炉炉况的稳定。　

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　　港料总厂港口分厂烘干集控室内，烘干作业区当班职工正紧盯电脑屏幕和视频监控，密切 　　马钢自主设计施工的进口块矿烘干筛分系统，工艺及设备在国内均属首创。

　　作为具体负责组织实施的港料总厂，确立了烘干筛分系统检修模型和生产组织模型，就信息沟通等问题与港口集团及用户进行了深入探讨，并达成一致意见。

　　为做好与港口集团取料区域的信息沟通，由烘干筛分作业区集控室与港口集团中控室分别安排专人进行信息对接，控制好取料流量，做好取料流量的监控。放料时工作人员在现场监控、观察和调整流量，保证放料流量在-t/h范围内，确保高炉生产稳定。

　　经过多方论证和实地验证、考察，针对振动筛筛分效果不佳，且流量大时容易引发堵料的问题，将振动筛更新改造为强力振动筛。改造后，筛分能力由t/h提高到最大t/h，筛分效果也得到明显改善。

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　　港料总厂职工正在焊接块矿筛分滚筒内的扬料板。

持续改进

　　今年，该总厂针对上游取料机取料不均容易导致系统运行稳定性差，对生产影响较大这一问题，新建了一座缓冲仓。通过斗门实现流量可控而且稳定，使得生产均衡稳定；针对原来的系统筛下粉进港口集团落地后再通过汽车倒运、胶带机运输等环节进该总厂的料场，各环节存在扬尘的问题，该总厂又新建了一条管状胶带和筛下粉仓，直接将粉料输送至新建的筛下粉仓再输送至总厂料场，无需汽车倒运。此举避免了粉尘污染，净化了江边环境。

　　通过技术创新和设备改造，系统稳定性进一步提高，块矿品质进一步提升，实现了精料入炉，满足了高炉生产的需要。

　　下阶段，港料总厂将继续在工艺改造上下功夫，不断固化总结经验，打造国内领先块矿筛分品牌。

稿件图片来源：裔华朱静

编辑：马钢家园

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