污泥干燥设备在烘干生产中偶尔会发生物料不能一次性烘干到位的情况，不仅浪费了大量热能，还达不到应有的干燥效果，不得不进行再次干燥，大大降低了工作效率。那么，为什么会出现物料一次性烘干不到位的情况？是什么原因导致的呢？我们应该怎么办呢?

1、物料含水率过高

一般污泥含水量都很大，都在90%以上，如果不使用污泥脱水机进行提前的预处理，含水率过高超过污泥烘干机的额定含水率范围，就会出现烘干达不到要求的情况。需要提前对高湿物料进行预脱水处理，或者使用专用的高湿高粘污泥烘干机。

2、一次性进料太多

在设定好的同等供热条件下，一次性加入的物料过多的话，会导致物料的粘黏结团堵塞，还会导致污泥干燥设备超负荷运行，导致烘干效果不理想。所以要保证污泥均匀的进料速度，不要一次性上料过多。过少也不合适，会造成热量浪费。

3、热量不足，温度不稳定

热量不足或者温度不稳定的话，就会使污泥干燥设备的烘干功率下降，出现烘不干的情况。可能导致的原因有热源供应不充足；污泥烘干机的连接部位有缝隙，出现漏风失温等情况。注意检查污泥烘干机的连接处和保障热源的稳定供应。

4、物料颗粒太大

烘干物料的颗粒的大小也会影响烘干效率，物料的颗粒度越小，内扩散阻力就越大，烘干速度就越快。而颗粒度大的物料很容易在物料表面形成气模层，阻碍物料内层的热传递。所以对物料烘干前要进行预处理，对较大的颗粒进行粉粹处理。

5、设备操作失误

如果操作人员对污泥干燥设备不熟悉，操作不当也会引起物料的烘不干，比如进料速度的调控，供热的功率设置，烘干时长的设置等设备参数的改变都会导致物料可能烘不干的情况。更多污泥干燥设备知识请访问我们的网站

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