近年来，随着我国污水处理厂的不断兴建和发展，污水处理能力得到不断提高，所产生的污泥量急剧增多，大量污泥得不到有效的处置，严重威胁周围环境。污泥处置方法有土地利用、焚烧、建材利用和填埋等，污泥的后续利用主要取决于污泥性质及含水率的高低，其中焚烧污泥的含水率要低于60％，用于堆肥污泥的含水率需低于60％，但是通常城市污泥含水率较高，机械脱水后的含水率约在75％一90％，只有通过干燥才能将污泥的含水率降至可再利用的水平（40％一50％），因此污泥干化是解决污泥处置难题的关键所在。

污泥干化是通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分水分的过程，经干化后的污泥性能得到改善，利用价值提高，为后续的处理提供了条件。污泥干化是实现污泥减量化的有效方法，研究和开发有效的污泥干化技术已经成为我国当前亟待解决的问题。目前我国应用较多的干化方法有流化床干化、带式干化、桨叶式干化和转盘干化等人。其中，桨叶干化技术传人我国时间较早，属于间接接触式热干化技术。桨叶式干燥机在设备内部各回转轴上，按照一定的间隔交互的密集布置大量中空桨叶，干燥过程中，污泥在中空桨叶的搅拌、混合与分散的多重作用下，受到来自中空轴、桨叶和夹套多重加热作用，从而实现对物料的干燥和蒸发。由于桨叶占用了大部分的传热面积，因此，容器的单位体积传热效率高夹套、空心轴、空心叶片都可通人加热（或冷却）介质，传热（或冷却）面积大，生产能力大、使用寿命长、外部因素影响

一、城市污泥桨叶式干化设备，桨叶式市政污泥专用烘干机，市政污泥专用双轴搅拌干燥机工艺条件参数:

1、物料名称:市政污泥

2、物料特性:泥浆状(板框压滤

3、初水份-80%(湿基)

4、终水份:~15%(湿基

5、处理量:kh=kgh

6、千品堆积比重:~1.2g/cm3

7、热源:导热油(温度°号)(客户自备)8、干燥温度=C

9、进料温度:20-C

10、安装场地:室内

11、电源:V50Hz三相四线

12、环境:20°C,mmHg相对温度:80%

13.机器材质:叶片使用16Mn其余为A3制作

二、的选型:

经于湿物料初含水份较大，而干品的终水份较小，若用同种机器内完成则热效率相对较小。故宜使用级干燥。湿物料的高部分的表面水在级干燥内完成级干燥相对干燥速度较缓慢停留时间亦较长二级干燥主要干燥物料的内部水份。根据以上特征拟使用一级桨叶预干燥加二级桨叶干燥。

{一级干燥}KJG-m2空心桨叶干燥设备3台

KJG-m2空心桨叶干燥设备(单台机器)

三、概述：

桨叶式干燥机是一种双轴(或四轴)卧式搅拌干燥设备。最早由由前联邦德国开发成功,之后日本引进了该项技术,并进行了改进,开发了双轴和四轴两种结构、十多种规格的系列产品。该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。这就极大地减少了被气体带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。它适合颗粒状及粉末物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。

四、性能及特点：

　　由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分.热量利用率可达80%~-90%。本设备传热面有叶片和壁面两部分组成其中叶片传热面占大部分.所以设备结构紧凑.单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。干燥燥过程用气量少、流速低被气体带走的粉尘少。因此干燥后气体中粉尘回收方便。而且回收设备简单节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程可提高气体中溶剂质量浓度使溶剂回收设备减小或缩短流程。由于桨叶结构特殊,物料干燥中交替受到挤压和松驰强化了千燥。另外，当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。干燥机内物料存留率高.停留时间通过加料速度、转速、存料量等调节.在几分种到几小时间任意调节,因此对易干燥和不易干燥的物料均能适合。另外,干燥机内虽有许多搅拌浆叶,但物料在干燥机内从加料口向出料口星活塞流流动，停留时间分布很窄，因而产品干燥均匀。

五、工作原理：

桨叶式千燥机传热面有叶片搅拌轴、壁面等儿部分,而且叶片的传热面占很大部分,所以设备结构紧凑，单位容积传热面积大。另外,搅拌混合使物料刷烈翻动从而获得很高的传热系数，因此占地面积和空间都很小，节省了厂房基建费用。千燥过程气体用量少,流速低，被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便，回收设备体积小，可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂质量浓度。由于桨叶结构特殊.物料在干燥过程中交替受到挤压和松池，强化了干燥。千燥室内物料的充满率很高可以达到80%-90%.物料的停留时间通过调节加料速度搅拌轴转速、物料充满度等参数可调.干燥时间从几分钟到儿小时内任意调节。另外.物料在干燥机内从加料口向出料口移动基本呈活塞运动，停留时间分布窄,因而产品名水率均匀。奖叶在搅拌轴上有定的轴向角度，因此可以连续干燥物料。

六、设备结构：

1、筒体——热夹套,筒体由一个近似W型结构腔体和顶盖组成,腔体内部容纳物料,中空夹套内通加热介质;顶盖设置进料口、人孔、和蒸发气体出口。

2、桨叶轴——设备有两根相互啮合的中空桨叶轴,每片空心桨叶焊接在中空的轴上,轴内腔与所有转盘内腔相连通。轴内结构分L型和G型两种,主要要功能是:进输送物料;搅拌混合物料;加热物料。

根据通入轴内的热载体是液体或气体,轴内结构分为液体L型和气体G型两种。轴内设置了芯管将进入空心轴的热流体与释放热量后降温的冷流体隔离开,不不相混合。

在叶片内腔与轴内腔之间有两根长短不一的短管连接。其中一个长的管子为进气管。为了防止轴内冷凝液由进气管流向叶片会阻碍蒸汽的正常流动,进气管一端伸入轴内,另一端伸出轴外,其伸入轴内和伸出轴外的长度分别根据轴内可能积存的冷凝液深度和叶片旋转一周能产生的冷凝液量来设计,保证冷凝液不淹没管口。另一个较短管的作用是及时将叶片内的冷凝液排出轴腔,管子的一端与轴外表面平齐,叶片内一有冷凝液就能及时排掉,另一端伸入轴内一定长度是为了防止轴内冷凝液倒灌到叶片内,造成蒸汽无法进入叶片。

3、主动轴和从动轴之间采用相互啮合的齿轮传动。

七、适用范围： 　　

污泥专用烘干机广泛应用于活性污泥、生活污泥、石化污泥、造纸污泥、印染污泥、皮革污泥、电镀污泥、城市污水厂污泥、油田污泥、化工污泥等各种污泥等高湿物料干燥。