作者：金澳源节能设备有限公司李小姐

水性漆的干燥方式有很多，不同的干燥方式对水性涂料的干燥速度和成膜质量有着明显的不同。自然干燥具有办法简单、应用普遍的优点，但同时具有干燥速度慢的缺陷。在自然条件下，温度和湿度及风速是变化的，干燥速度及成膜质量不稳定。红外线干燥具有固化速度快、升温迅速、固化质量好等优点，但是用红外加热干燥涂层时，涂层存在着明显的温度梯度，它的干燥是由表面向内部延伸的，这就使得它不适合用于干燥较厚的涂膜。紫外线水性漆干燥较适合平板板家具，而家具行业存在立体结构多等特点，因此紫外线干燥方式在家具行业应用具有相当的局限性。水性漆的烘干是水性漆产业要继续发展所要解决的非常重要的问题，传统的电热式烘干房耗能极大，这对于生产企业是个亟待解决的心病。随着科技的发展，目前空气能热泵式的水性漆烘干房以安全、节能、环保、高效的特点在家具行业已有应用案例，反响颇好。本文简要分享水性漆烘干机、水性漆烘干房的设计及安装要点。

热量的供应选定热泵式烘干主机，根据烘干房的面积来设定水性漆烘干机系统的制热量。经验公式是功率为10P的热泵烘干机一套能供应m的烘干房。备注可：纬度较高的地区酌情增加安全系统。依烘干车间的立方数来考量需要的机器数量。制热量计算的原则：制热量要大于烘干房温升的热量，根据比热容及温升计算烘材干房空间及待烘干材料所需要的热量，主要选型保证供热大于用热。

合理布置出风风管位置。一般来说，水性漆烘干方式，有平放及悬挂转动式，热风通过风管往上走，打下来，机器下面有个回风口，排湿的时候，风机转动，将湿汽抽出来除湿。风管根据车间的情况去布局，总体原则，水性漆烘干房的温度须保持40-45度，让烘干房的热风保持均匀畅通，循环。根据水性漆产品烘干的形式来决定风管的布局，保证烘干房内的热量都是均匀的。

控制出风的风量和风压。水性漆的漆面风力耐受度差，不宜直接有风吹拂在漆面，容易影响水性漆流平性和出现易揭皮等缺陷。风管内合量设置风机功率，有合适的风力传导至水性漆烘干房，但注意出风角度，不要直接吹在板材或家具表面。

在烘干房合适的位置设定温度与湿度的检测。水性漆的烘干房温度宜设置在40-45度左右，不宜超过50度，否则容易形成龟裂。将温感探头悬挂在接近回风位置，保持导水棉充分湿润滑，水瓶内的水可以顺利传导至导水棉条处。温感探头是一种热电偶，将检测到的温度参数以模拟量传输回控制主板，由控制系统发出指令进行及时补热或停止制热。

设定回风口。当湿度达到一定程度时，除湿风机工作，把水性漆烘干房内的水汽抽走，对水汽进行冷凝除湿，水性漆烘干房内的水变成冷凝水排走。系统设计时注意水性漆所属品类是否有刺激性气味。如果有强烈刺激性气味，则系统设计要考虑使用闭环形式的纯除湿机，烘干房内的气体不能导送在外主机进行冷凝除湿。反之可以使用更灵活的开环设计。放置好主机，风路，设定好回风口，做好线路的连接，控制线路，控制电箱，控制面板的参数设计，做好开机前的电路水路线路的连接工作，开机测试。

电热式干燥耗能：一盏太阳灯(热光灯)一般的功率都在W以上，一个中大型的油漆房动辄数十支灯管以上，能耗及成本太大。使用热泵烘干机用作家具油漆烘干房的热源设备后，结合风管制出风的办法，高温热泵烘干系统一方面使来自干燥室的湿空气降温脱湿，另一方面回收除湿过程中水蒸汽冷凝潜热来加热空气，达到除湿和干燥目的，以最小的能耗完成烘干要求，节约电能达65-75%。热泵烘干机组能够全自动运行，智能调节温度和湿度，自动记录储存数据。环保、节能、安全热泵烘干有助于水性漆及家具行业的产业转型升级！