热泵低温污泥干燥系统的应用1、主机系统、污泥调理系统、给料系统和压力过滤系统主机系统：具有加热功能的板框压滤机为主机系统。在计算过滤面积时，过滤面积是根据每次脱水的污泥量(即入水的泥浆量)除以压滤脱水负荷，再除以每次脱水的时间得到的。压滤脱水负荷为0.m3/(m2·h)，工作时间为4h，每天循环4次。每个周期不计算卸泥准备时间和其他准备时间。压力面积由此确定。污泥调理系统:采用PAM和PAC对污泥进行调理，合理确定用药剂量。PAM采用在线给药的方式，在给药管路的管道混合器上设定加药点，PAC溶解后泵入。送料系统：送料过程中送料泵的送料频率不固定。随着给料压力的不断增大，给料量会越来越少，最终给料泵停止工作。合理确定进料时间，设定为1h，最高进料压力设定为0.9Mpa，进料螺杆泵功率为22KW，压力为1.2Mpa，最大流量为35m3/h，为变频控制形式。压力过滤系统:完成饲料后，有必要启动压滤机，确定压力过滤时间为1.5h，过滤箱的体积是5m3，压滤机泵功率设置为15kw，1.2mpa的压力，流量是25m3/h,它是一个多级离心泵。2.空气压缩系统空气压缩系统可以提供压缩空气，是气动阀和污泥汽提的气源。反吹与进料方向相反。空气被吹到中心管道。反吹可以将进料管中的残余污泥吹入污泥调理池。吹取是给料段的吹取，可将泥饼剥落。结合工程要求的相关参数设计，确定压力为0.8Mpa~1.0Mpa，吹扫时间约1min，风量为2m3/min。合理设计气动阀的空气消耗量,设置一个寒冷和干燥机、气动阀空气储罐的体积3立方米,喷出空气储罐的体积4立方米,空气压缩机的最大压力为1.3mpa,和气体生产能力3.16立方米/分钟。3.加热系统和冷凝系统热泵等组成烘干系统，温度为90℃。热水由热泵送入主机滤板，冷却水返回锅炉加热。循环水用于连续加热滤冰。热干时间设定为1.5h，热水锅炉功率为kW，锅炉设计余量系数为1.2，系统真空压力设计为15kPa。冷凝系统:冷凝系统的作用是冷却由真空泵抽出的苏打混合物。在计算凝汽器的换热面积时，必须结合平均对数温差、换热系数和冷凝热流。在本工程中，凝结水蓄水箱的容积设计为0.5m3，缓冲水箱的容积设计为0.8m3，冷却水循环泵的流量按50m3/h计算，换热面积确定为60m3。4.真空系统真空系统的功能是将空气抽出腔室，形成真空。真空泵的功率设定为37kW，流量为23m3/min，真空压力为15kPa。5.控制系统低温干燥系统设备，人工控制难度大，因此需要使用控制系统来辅助控制。有的电气设备控制接线布置在配电柜内，有的电气设备布置在独立的控制箱内，主PLC控制柜控制所有设备。PLC控制柜包括操作终端、PLC可编程控制器、控制柜等辅助设备，其功能包括工艺参数的选择、运行参数的设定、运行状态的控制等。PLC控制柜的主控模块与业主工厂相同。设置网络交换机，预留以太网接口，方便数据传输，实现PLC控制柜之间的双向通信

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