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油漆涂料根据基材不同可以分成几种类型？一文中有说过，油漆按照成膜机理可以分为挥发性涂料、氧化聚合性涂料、热聚合型涂料和固化剂固化型涂料，今天主要介绍固化剂固化型涂料的成膜机理及常见的油漆使用方法。

固化剂固化型油漆是靠固化剂中的活性因子或者活性官能团与成膜物质中的官能团发生化学聚合反应，经交联固化形成连续完整的高分子薄膜。固化剂型涂料根据固化温度可以分为常温固化型和加热固化型两类。加热固化型又分为低温烘烤型（80℃--℃）与高温型（℃--℃或更高温度）。

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现在已环氧树脂涂料为例说明一下固化成膜机理。环氧树脂具有多官能团的线性分子，即两端带有环氧基的多元醇类，它本身的结构决定了多种胺类、酸酐机某些具有活性集团的树脂类能使其交联固化。其中常见的有胺类固化、酸酐类固化、树脂类固化三种。

胺类固化剂涂料的特点是胺类中的氨基和环氧基反应比较容易进行，而脂肪胺类可在室温或者低温下固化，但芳香族胺类固化需要比较高的温度（℃左右），反应中放热较大，固化产物容易开裂，耐热性差，介电性能差。此类固化剂多为液体，有毒性和腐蚀性而且容易挥发，所以常见的涂料中没有这种涂料，基本是用于科学研究，没有被推广在生产中使用。

酸酐类固化剂涂料的特点是酸酐和环氧树脂反应比较复杂，机可和羟基反应又可和环氧基反应。常用的酸酐类固化剂是顺酐及苯酐。使用酸酐做固化剂的优点是产品机械强度高，耐热性高，有较好的电性能和耐化学腐蚀性能，毒性小使用寿命长。缺点是常温下为固定，使用时需融化才能与环氧树脂发生反应，不太方便，需升温（℃--℃）固化，且带有强烈的刺激性。

树脂类固化剂涂料的特点是，某些具有活性基团的树脂也能和环氧树脂的官能团反应，是环氧树脂固化，同时还能弥补环氧树脂的不足，起到改性作用，因此涂料工业生产中用的比较多。其中有环氧酚酸漆，环氧脲醛漆，环氧聚酰胺其与有机硅-环氧聚酰胺漆种。其中前两种需要在高温（℃-℃）下反应，而后两种可以在常温下固化。需要高温环境下才能成膜的油漆在制造过程中需使用烘干房或者烘道流水线来提高高温，这两种设备中均可使用不同规格的碳纤维发热管来作为电热元件。

固化剂类图涂料的特点是在涂装前，一般是分装在2个容器内，AB涂料就是固化剂涂料，其实是将环氧树脂涂料与固化剂分开包装，在使用时按比例混合调匀，在限定的时间内需用完，否则油漆会固化成型，失去可涂装性。

常见的常温自干漆是家具生产过程中使用的氨基醇酸树脂漆，这种漆在酸性催化剂存在时可以低温烘干也可以室温固化，最常见的用途是木器家具的涂装。其固化机理：涂料中的氨基树脂是多官能团的聚合物，在固化过程中其交联剂作用，在酸性催化剂作用下与醇酸树脂进行共缩聚反应，反应过程中树脂自身也发生自缩聚反应。

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