20世纪40年代末，国外开始发展食用菌的工业化生产。目前主流的机械化瓶培生产方式起源于日本80年代后期食用菌的工业化生产技术模式，一般用于栽培金针菇、杏鲍菇、蟹味菇等木腐菌，技术水平处于国际领先水平。为了应对竞争压力，弥补自身经济能力的不足，日本原有的散户采取了转零为一的策略，共同出资建立食用菌培养中心，共用机械化生产设备，形成了培养料统一配制、装瓶、灭菌、菌种培养和接种培养、蘑菇分散培养、蘑菇瓶和废料统一回收的产业模式，也能有效保证蘑菇的质量，降低生产成本，充分提高工业现代化程度和技术水平。目前食用菌机械化生产在日本占90%，在韩国占95%以上。

我国食用菌生产模式主要分为：传统生产模式、“企业+农户”模式，以及工厂化生产模式。

传统生产模式是自古沿袭至今的农作物栽培生产方式，从公元年食用菌的野生驯化开始，一直延用至今日，发展历史悠久，地域分布广泛。“企业+农户”的生产模式是随着食用菌产业发展和技术的进步而形成的，该种模式的出现，使得食用菌生产、销售不只限于以家庭、个人为单位进行，而融入了企业的参与。工厂化生产模式始于上世纪80年代，是食用菌生产发展过程中的高级生产形态。

日本、欧美等发达国家的工厂化食用菌占有率达90%以上，而台湾、韩国达95%以上。因此，工厂化栽培在栽培规模、工艺水平、栽培工序和栽培条件等方面具有巨大的优势，已成为食用菌行业发展的趋势，也是食用菌产业发展从大到强的必经之路。

而工厂化生产过程中，其中食用菌烘干机是一个必须使用的设备。

食用菌的干燥一般是在烘箱、干燥笼或干燥室中进行，或者用炭火、电加热、红外线的热风烘烤，使细菌脱水干燥。目前广泛使用的有煤柴型食用菌烘干机、电加热型食用菌烘干机以及空气能型使用烘干机。

食用菌脱水干燥的工艺多种多样。以香菇为例，为使菇型圆整、菌盖卷边厚实、菇褶色泽鲜黄、香味浓郁、含水量达到12%的出口标准，必须把握好以下环节：

一、提货和运输。应该是80%成熟的时候伞没开的时候摘的。此时孢子尚未分布，干燥后香味浓郁，品质高；采摘前禁止喷水，采摘后放入竹篮。

二、散开，剪断把手。新鲜蘑菇应及时铺在通风干燥的地方的竹帘上，以加速蘑菇表面水分的蒸发。摊晾后，根据市场要求，一般分不切、半切、全切三种方式处理，同时清除木屑、碎菇等杂物。

三、分级、安装和烘烤。要求当天收割烘烤。鲜菇按大小、粗细、花形等分类。，蘑菇的茎干均匀的排出在上干燥帘上，而质量稍差的下层排出。为了防止蘑菇细胞代谢加剧，导致菇盖伸出，颜色变白，品质下降，可在鲜蘑菇入机前将空机加热至38~40℃，然后出菇上架。

四、掌握温度。采后蘑菇含水量高达90%，一定不能高温烘烤。启动操作要规范:点火升温的同时启动排气扇，使热源均匀输入烘房。当温度升至35~38℃时，将鲜蘑菇的干燥帘分层放置在干燥室内，促进蘑菇的收缩，增加蘑菇的卷曲度和厚度，提高蘑菇的品质。干燥室温控制:保持38~40℃1~4小时，40~45℃4~8小时，45~50℃8~12小时，50~53℃12~16小时，55℃17小时，60℃18小时开始干燥。

五、注意除湿和通风。随着蘑菇中水分的蒸发，干燥室通风不良会导致湿度增加，导致灰棕色，质量下降。操作要求:第一至第八小时打开所有湿窗，第八至第十二小时保持通风率在50%左右，第十至第十五小时保持通风率在30%，第十六小时后关闭湿窗。

用指甲顶压菇盖感觉坚硬并稍有指甲痕迹、翻动哗哗有声时，表明香菇干度已够，可出房、冷却、包装、贮运。