高炉烘炉的质量决定耐火砖衬体的使用寿命

高炉在开炉之前，必须经历严格的烘炉阶段，烘炉即用热风的缓慢升温和保温使高炉耐火砖衬间的水分或者树脂等不必要的物质蒸发出来，提高砌筑泥浆和捣料的固结强度；期间也使高炉炉体设备缓慢的达到可以生产和使用的状态。耐火砖烘炉避免了开炉后因剧烈的热膨胀而损坏设备。烘干时间不小于48h这样有利于高炉砌体中水分的烘干，说白了烘炉主要烘干的就是水分。这种水分来自耐火砖和空气中接触或者砌砖时产生的水分。使砖衬温度达到~℃，若要烘干其他物质如以有机物为结合剂的泥浆焙烧固化温度为~℃，烘干焙烧时间约为20~50h。

高炉烘炉质量直接影响高炉长寿，无数的专家学者通过建立炉缸炉底砖衬传热模型的方式来证明烘炉的重要性。耐火砖小编以m3高炉烘炉阶段炉缸炉底温度数据加以实验验证。分析了烘炉时间、烘炉温度、冷却强度等因素对冷却壁与炉底自焙炭砖间填料温度的影响。结果表明在0.48m/s循环冷却水作用下，采取目前普遍使用的的最高烘炉温度（℃），填料填料温度仅设置为44℃，远低于要求的烘干温度，烘炉效果不是很理想，没有达到预期的烘炉效果。所以烘炉过程中需要减弱炉缸冷却甚至停水烘炉，我们采取适当提高烘炉温度，延长烘炉的保温时间；停水烘炉时冷却壁最高温度仅为℃，远低于铸铁冷却壁的安全工作温度。考虑到烘炉时热风具有强烈的氧化性气氛，保证陶瓷质耐火材料严密覆盖在炉缸炉底炭砖表面，防止开炉前炭砖氧化烧损。通过插入冷却壁与填料交界面的热电偶温度分析耐火砖炉缸砖衬的升温及保温，从尔判断出烘炉的效果；并且根据高炉固有的砖衬结构及设备参数，制定与高炉相匹配的烘炉制度。