近日，中建钢构江苏有限公司投资万元建造的高环保型油漆喷涂线正式投用。该油漆生产线通过采用沸石转轮加蓄热式焚烧炉RTO的处理设备，改造后的油漆房可解决废气处理问题，为油漆喷涂人员健康作业提供保障。

远离漆雾的困扰

曾经，密闭的空间，厚重的口罩，满地的漆渣是传统油漆喷涂车间的真实写照。自从自动化喷涂线上线后，终于远离了漆雾的困扰。”

自动化油漆生产线采用上送下抽式通风系统，保持适当正压，排风漆雾被下压气流送入水槽后，水中凝聚剂将水和漆雾充分作用而凝聚，水旋器的采用使过喷漆雾的去除率达98%以上，排风气体经过水旋除雾后排出，极大地改善了员工操作环境。

上演华丽变形记

以前，油漆车间喷涂过程中产生的漆渣散落在胎架和车间地面，需要每天及时清理，避免影响构件油漆质量。但是人工清理劳动强度大，回收率低。现在，自动化油漆喷涂线不仅可以自动收集漆渣，减轻员工劳动强度的同时，漆渣收集效率也大幅提高。

过喷漆雾进入集水池中形成废漆渣，水池内设置漆水分离设施和废漆渣分离后的暂存设施，经过双层过滤网多道过滤后的干净水再由水泵送入喷漆室中继续使用，而水池中的漆渣过滤后集中在循环水池中，方便员工集中捞取存放。

先进的废气处理“CPU”

曾经的有机废气处理普遍采用过滤棉过滤和活性炭吸附的处理装置，处理率低，同时需定期更换过滤棉和活性炭，产生危险废物，加大了企业成本。

考虑原油漆喷涂线产生低浓度、大流量的有机废气，结合国内最先进废气处理技术，自动化生产线采用了沸石转轮+催化燃烧的处理方式。根据实际计算外溢指标与环保标准对比，沸石转轮吸附的处理效率高达95%，极大地降低厂内有机废气排放总量。

击败油漆喷涂天敌“阴雨天”

钢构件油漆喷涂过程中，空气湿度偏高将影响构件油漆质量，湿度超过85%，油漆人员将禁止喷涂。

自动化生产线配备湿度控制功能和构件烘干功能。室体壁板采用岩棉夹芯保温板型材制作插接而成，保证房体的整体密封性能。加热能源为燃气热风加热炉，采用间接燃烧方式，燃烧室保温壁板为岩棉保温板，保证室体外壁温度不高于环境温度5-10℃。自动控温系统采用温度传感器和数字显示式温度控制仪，通过燃烧器的开关来实现自动温度控制。（中建钢构江苏有限公司供图）

责编：张靖雯