随着国内社会经济化和城市化进程推进的影响，生活污水和工业污水逐渐成为影响自然环境、生态环境的重要因素。传统的污泥填埋、焚烧等污水污泥处理，也因为其高成本、高能耗的原因，渐渐不能满足需求。所以，有效地治理污水、处置污泥成为了我们需要考虑的问题。

　　许多国内外研究案例变明，污水余温热能的合理利用，是节能降耗、能源利用有助于减碳减排的有力支持。部分计算分析，余温热能潜力并与有机(COD)能转化率进行比较发现，水中蕴含的余温热能潜力为有机化学能的9倍。不但能达到碳中和目标，还能将剩余热能(约75%~85%)以供热/制冷形式向外输出，或用于低温污泥干化，或用于能源利用。

　　污水中被忽视的另外一种潜能——水热(余温热能)实际上潜力巨大，可通过热交换(水源热泵)方式回收并加以利用。污水余热(30℃)排放约占城市总废热排放量的40%，且其流量稳定，具有冬暖夏凉的特点。

　　余热能应用到泥干化系统工作原理

　　通过主机制冷循环系统(实现环保复合工质冷媒将热量从蒸发器搬运到冷凝器)，把空气加热为高温低湿空气，再从下部进入烘房，吸收多层传送带上污泥的水分，使得污泥自下而上逐级干化。同时，吸足水分的空气通过风道送回到蒸发器，制冷除湿析出水分。此外，通过板式热回收，实现对制冷除湿后的空气预热、及从烘房回来空气预冷作用，达到节能降耗的目的。

　　在污水处理过程中，由于大量脱水剂等药物，以及曝气、污泥脱水设备、水泵等的电耗非常大。因此，污水处理行业在保护水环境的同时，也是高耗能产业。同时，一些污水处理过程还伴有CH4、N2O等直接温室气体排放，污水处理过程的、中碳排放问题不可小觑。

　　技术升级实现节能减排

　　根据余热污泥干化系统特点，优化机组设计，进一步降低能耗。

　　1)泥干化系统机组由热泵主机模块、烘干房及螺旋输送系统有机合并而成;系统结构布置合理，符合污泥干化处理的工艺要求;使污泥干化流程自动化、流水线化、高效化;

　　2)烘干房内部采用密闭保温层，与主机形成封闭系统，有效地回收余热，提高主机的制热能效，大幅降低能耗;

　　3)烘房装有专门的高精度检测传感器，能实时检测系统的风道的干湿温度、污泥的含水率，并能根据检测结果做出相应的输出调整，以保证产出物料符合干化程度的要求;

　　4)整套机组在关键部位都设置监测仪器，能实时监测系统、设备的运作，避免故障的发生率，保证系统作业稳定性。

　　吉康余热驱动式污泥低温干化设备的诞生

　　余热驱动式污泥低温干化设备按能源划分，属于余热型污泥低温干化。余热型污泥低温干化主要以现有废热产生的蒸汽或高温热水为高温热源、现有冷却塔冷却水或污水为除湿冷源。余热资源作为烘干的热源，大幅提高能源利用效率，降低了设备运行成本，较传统的热干化方式，高效节能，无需额外废气粉尘处理。