在化工厂家中，许多固体化工原料污泥、半成品和成品中部含有许多水分或其他溶剂，如柠檬酸、苹果酸、丙氨酸、两制剂、单细胞蛋白、维生素、抗菌素等都需要烘干处理。

污泥烘干机工艺分为机械压榨烘干工艺和加热烘干干化工艺两种。其中机械压榨烘干工艺又包括一般机械烘干工艺、隔膜压滤烘干工艺、组合式机械烘干工艺等。常用的一般机械脱水办法为带式压滤脱水机脱水和螺旋压榨式离心机脱水。

污泥烘干机，能够一次性将90%水分含量的原材料风干至制成品。针对粉砂干燥过程的特点，容易将同一块块联结起来，改变了一般多通道干燥设备材料板结构，选用了自清洗设备组合，大大扩大了多通道干燥设备的使用范围，不仅能干燥各种粉砂，而且还能干燥各种低粘度原料。污泥烘干机的污泥从振动进料器经由煤料斗进入干燥设备内的导向板，随着汽缸的旋转，污泥翻倒的扬板上升到汽缸的管理中心部，逐渐落下而产生料幕，高温旋风越过那里，加热污泥使部分水分挥发。当粉细砂分散化时，挪动到主题风格的网格图型翼板主题活动时，原料与加温的网格图型翼板混和在一起，将发热量送至原料中，使一些水蒸发。另外，将翼型引入到原材料中，分散、重复数次，对原材料和热旋风进行了热对流和接触式换热器。此外，将清洗设备埋入原材料中，也沿着弧形起重板沿着原材料的内侧向下进行清洗。清洗设备随滚筒转动平分线后，拖动弧形升降板的反面，将附着在升降板表面的原料清理干净。随着筒体的不断转动，使一部分水分挥发，淤泥获得进一步干燥。此外，清洗设备还对污泥球有破碎作用，提高了干燥速度。污泥干燥后，变成低水分的松散原料，从进料口排出。