兰炭是一种利用精煤块烧制而成的，作为一种新型的炭素材料，以其固定炭高、比电阻高、化学活性高、含灰份低、铝低、硫低、磷低的特性，已逐步取代冶金焦而广泛运用于电石、铁合金、硅铁、碳化硅等产品的生产，成为一种不可替代的炭素材料。兰炭可代替焦炭（冶金焦）而广泛用于化工、冶炼、造气、民用取暖等行业。

但其特性是含水量特别高，一般在20%左右，而成品兰炭含水量应小于1%；烘干过程中容易着火、易破碎，水分含量难以控制。可以这么讲，烘干兰炭是国内化工、建材、水泥行业公认的技术难题。

兰炭烘干机采用热烟气与湿基兰炭直接接触，顺流工艺烘干，热交换充分，可实现单台系统干基兰炭产量25t/h。再辅以内置防破损构造+外部接料装置。使得在干燥过程中系统破损率控制在6%左右。生产每吨干兰炭煤耗40kg左右，电耗14kw.h左右，烘干成本低也十分可观。

供热系统一般选用沸腾炉、燃煤上煤机、鼓风机等设备，确保提供稳定的高温热烟气。市面上也有采用燃气热风炉，进行炉气燃烧供热。

除尘系统一般配备旋风除尘器+防爆布袋除尘器、系统引风机、集中输灰，收集烘干过程中的微细颗粒，并集中进行外运，同时实现烘干系统的尾气达标排放。尾气排放中会配备旋风除尘器+防爆布袋除尘器，实现二级除尘，袋式除尘器采用离线型喷吹清灰方式，排放量远远低于标准数值，并且过程中绝无结露现象发生。

配电测控系统一般选用成套配电装置、测控制作台、工业电视监控系统、地操作箱、通讯、工控机等电气设备，实现整个干燥系统集中控制。

最后总结一下：优质兰炭须含水量控制在1%以下和低沫率的特点，想要达到这两点，在烘干机内部的入口温度，出口温度都要有严格把控，通俗来讲就是温度高了兰炭易着火，温度低了兰炭含水量超标，这时候一款带有智能化温控系统的烘干机成了兰炭烘干的必备武器！