电机生产过程中离不开油漆烘干工序，无论是内部线圈浸漆还是外壳表面涂装，都需要油漆烘干工序，传统的生产工艺是将电机外壳或者线圈摆放在烘房里烘干24小时甚至48小时。生产效率慢，占用空间大，工人的劳动强度大，烘干阶段的电能损耗也是非常巨大的，在耗能大的同时还为了减少烘房空间温度差异也需要增加很多成本来提供热风循环系统，温度差异大还会影响漆膜外观质量。为了解决以上问题，现在一部分企业已经将红外线干燥烘道引用到电机生产线中，通过流水线烘干提高生产效率、降低电能损耗、减轻工人的劳动强度。

随着生产经济的发展，客户对产品外观的要求也越来越高，漆膜外观、附着力、防腐能力的要求越来越高，特别是在一些特殊领域比如沿海地区等要求更是比较高。今天我分享一个碳纤维发热管远红外干燥烘道的在电机生产流水线上的应用。

文章内容都是根据与客户沟通过程了解的一些信息总结而成，可能有很多不足的地方，也请见谅。

在沿海地区用的电机特别是在船上用的经常在海上航行，要接触到含盐量比较大的潮湿空气与阳光的暴晒。所以电机外壳的涂装工艺要求比较高，必须采用烘干漆才能满足防腐要求。这个客户在刚开始生产是采用的是一般烘房进行漆膜干燥固化，由于干燥效率慢无法满足生产需求而且耗能大，所以尝试着把烘房改成远红外干燥烘道。

红外线烘道大概的设计原理与思路如下：采用拼接式，组装安装方便，施工速度快，后期维护方便。远红外辐射器采用碳纤维发热管，使用寿命长，辐射率高。在烘道内部采用抛光铝合金板做反射装置，提高红外线利用率，缩短烘道总长度。烘道内发热管采用分组分段式控制，这样可以适当的调节分度与烘烤时间。

烘道主要参数：

烘道总长度60mm，总功率：KW，单根碳纤维发热管功率w，烘道温度60摄氏度到摄氏度，热响应时间7-9分钟，分段温度差±4℃。

烘道使用效果：

1.提高了电机涂装成品质量，漆膜流平均匀，表面光滑，色泽丰满，漆膜附着力好。整个烘干过程红外线辐射使得电机内部温度不高，不会损失电机内部其他组件。

2.提高生产效率，远红外干燥效率较传统的烘房干燥效率提升6倍，节省50%的劳动力而且降低劳动强度；

3.节约能源，平均每台电机接电15度，也就是降低了成本16元左右。

最后总结一下碳纤维发热管红外干燥烘道的使用特点：

烘道对产品加热是以辐射为主热对流为辅，所以加热速度快，漆膜是由内往外迅速升温，从而提高干燥效率。由于碳纤维发热管电热转换率有98%，所以比较节能，省下来的就是成本，提高效率也是成本，整体降本比较多。所以值得各个行业尝试远红外干燥烘道。