配重块主要是用来增加自重来维持平衡的重物，比较常见的便是电梯配重块。配重块的成型一般是通过液压机设备将金属屑等原料进行热压诚信不过，配重块的原料一般包括生铁屑、熟铁屑、粒子钢、废旧彩钢瓦、废金属板材料等。用户可以根据配重块的尺寸、密度、大小选择不同吨位的的配重块热压成型液压机常见的有吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨、吨等多种吨位。

配重块的热压成型工艺除了需要配重块热压成型液压机，还需要其他配套设备，整套配重块生产线需要很多设备，包括金属破碎机、皮带输送机、控温炉、高温储料仓、高温计量装置、液压自动布料器、热压成型液压机、配重块定制模具、液压出料装置、自动化控制系统、高温尾气冷却装置、除尘器及附属设备。这其中最重要的设备有配重块热压成型液压机、金属破碎机、全自动控温炉。

配重块的压制成型工艺有三种压制方法：单向压制、双向压制、浮动模压制。

单向压制：配重块原料在运动模和固定模之间，运动模移动进行压制的一种方法，模具简单，操作方便，但是压制时因为摩擦力大，配重块的密度不均匀，一般用来压制高度或厚度较小的配重块。

双向压制：配重块原料在双向运动模冲之间进行发压制成型的一种方法，制压坯密度较单向压制均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。

浮动模压制：浮动阴模中的粉末在一个运动模冲和一个固定模冲之间进行压制的方法。阴模由弹簧支承，处于浮动状态，压制时，当粉末与阴模壁间的摩擦力增大到超过弹簧的支承力时，阴模将与上模冲一起下行，与下模冲间也产生相对运动，从而使单向压制转变成双向压制。浮动模压制压坯密度较均匀，适于压制高度或厚度较大的制品。

配重块的加工步骤可以分为：金属破碎——筛分——定量送料——双气流控温炉——脱硫除尘——压制成饼——入库。

将配重块的原料通过破碎机进行破碎后混合生铁屑、钢渣粒子钢、炉渣粉等送入热控炉进行预热烘干，一般加热到℃-℃进行脱氧、脱杂、至预溶状态，然后进行称重，将称重后的物料送进配重块热压成型液压机的模具进行布料，经过热压成型为配重块，加工成型的配重块的形状及厚度均可按照需求进行定制，单位体积密度达到6.5以上，单块重量可达80公斤以上，此种工艺可以完美替代传统的配重块成型工艺。