一

项目背景

为体现两器车间精益生产的思路，计划对两器分厂南区两器车间烘干焊接线线体进行优化改善。该线体目前工序依次为：烘干、焊接、喷涂、下线剪切共四个部分。

两器件在烘干上线工序，需要一名员工水平放上烘干机，在焊接工序时又被改变为立式摆放，到达喷涂工序时，由另一名员工再次平放，放入喷涂设备中。因两器件摆放位置变化、工序间距离过长，烘干、喷涂岗位共需2名员工操作，人员需求量大。

二

项目目标

运用精益生产ECRS改善原则，对该烘干焊接线线体进行优化:

取消：首先考虑该项工作有无取消的可能性；

合并：将两个（或以上）的工序合并变为一个；

重排：通过改变工作程序，使工作的先后顺序重新组合；

简化：经过取消、合并、重排后保留的必要工作，能够用更简单的方式，以节省成本。

由此可得出，经过工序重排、合并，将线体布局喷涂设备调整到线头，其他工序同步后移，生产流程为喷涂、烘干、焊接、下线剪切，喷涂完成后经皮带线直接流到烘干机内烘干，可减少一次两器件的方向调转，即减少一名员工的投入，实现增效的目的。

三

项目实施与成果

该项目难点在于将烘干设备调整至线体头部后，喷涂设备与烘干设备之间存在空隙，运转时仍需人工搬运。增加中转传送带，即使将传送带速度与喷涂设备设置一样参数，两器件运转时，还是会产生位置偏移，影响烘干效果，存在质量隐患。

方案设计：取消中转传送带，将线头喷涂设备与烘干设备之间增加一条整体传送带。

项目成果：经过线体的布局调整和岗位的重排、合并，把线体喷涂部分调整到烘干焊接线线头，其他部分同步后移。两器件上喷涂线时只需要一名员工平放，喷涂完成后经皮带线直接流到烘干机内烘干，不再需要烘干上线员工搬运。后续焊接、下线剪切部分两器件方向无变动。这样单班生产时，烘干、喷涂部分只需要一名喷涂上线员工即可，实现增效的目的。

推广度：可推广至焊接线其他线体。

动力不足不想为，当担不足不敢为，能力不足不善为。增效的路道阻且长，但作为格系青年，我们有锲而不舍的劲头、攻坚克难的勇气以及干在实处的执着。做好改善的一小步，就是迈向提效的一大步！

视频号：武汉格力

全力武汉多彩格力

这是一个有温度的

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