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节能工艺方案：蒸汽改直燃+一层变两层+水分均匀度优化。

能耗目标：节能40%

水分均匀度目标：≤2.5%

产能提升目标：高于优化前

烘干机核心组成分析

循环风机(风速风量)

循环风路(热风分区、穿透效率)

翻板/网带(停留时间、料层厚度)

01循环风机-配置

大于6节的烘干机，布置还是采用两大区来布置，烘干水分均匀度相对难把控。循环风机配合风路可调:微正0压微负。

02循环风机-风速风量

6C风量-风压-.5KW

8C风量-风压-.5KW

10C风量-风压-KW

03循环风机-节能效果

蒸汽能耗:-kg/T降至kg/T饲料(超负压烘干)17.5￥/t(70x0.25)

电耗:提高28kw/h饲料(四节5吨机)5￥/t(28×0.8÷4.5)

6C风量-风压-.5KW

8C风量-风压-KW

04循环风机-风速风量配置05循环风路-热风分区采用热风分区，能让更多的高温热风作用到物料上，达到高效除去水分的效果。循环风路采用汽水分离技术抽湿，让热风更合理循环；运用离心旋转分离技术，让汽水进行抽湿分离，达到补风旋转加热，湿风抽走目的。06循环风路-穿透效率

热风分区，要确保理论上每个区域都有合理的高温热风。想要实现理论分区的效果，还要看穿透效率。

07翻板/网带-停留时间

烘干物料厚度相同时，网板-30分钟，网带-15分钟。(沉水料优势)

节能常用方法案例分析

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案例一

江苏兴化——蟹料、小龙虾料为主

原:(5节)3.0小龙虾膨化料时产:3.6t/h锅炉能耗:不停地烧

改:3.0小龙虾膨化料时产:3.9t/h锅炉能耗:12-18分钟/斗4吨炉(0.6-0.8MPa）

1、二层变四层2、改造内循环风路3、调整补风风路4、蒸汽管路改造(锅炉到烘干机）

案例二

浙江湖州——鲈鱼料为主

原:(4节)7.0鲈鱼膨化料生产线：95-98元每吨时产：4.5t/h

改:(6节)7.0鲈鱼膨化料生产线：67元每吨(kg/t)时产:7.0t/h

1、加量节2、二层变四层3、改造内循环风路4、调整补风风路5、调整布料器

案例三

广东湛江——罗非、草鱼料为主

原:3.0以上浮性料kg/t

改:3.0以上浮性料kg/t

1、添加汽水散热器2、调整内循环风路3、调整补风风路

常见问题和技术总结1烘干蒸汽能耗高

提高烘干时间、烘干风速、稳定风路，三者发挥协同的作用，才能有效降低烘干温度。

2烘干电耗高

简短烘干有效风路路线（防南水北调现象）、去除不必要风阻，必会降低烘干循环风路动能（叶轮）。

3烘干风路不合理（料吹偏）

烘干风路是否能合理，主要看设计工程师，是否能把设计的风路，按设计实现。

４烘干水份不均匀

烘干水份的均匀性，主要体现设计风路在实际运作时出现的偏差与稳定性如何。与布料器布料的均匀性如何。

５烘干难

烘干难主要体现沉性膨化料、20mm以上膨化浮性料、0.8mm以下浮性膨化料。

小结：

节能工艺方案：蒸汽改直燃+一层变两层+水分均匀度优化。

能耗目标：节能40%

水分均匀度目标：≤2.5%

产能提升目标：高于优化前

茂名市新科力农牧机械有限公司

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