随着新能源领域的蓬勃发展，锂电池回收成为该领域不可或缺的一个重要环节，目前市场上的工艺是采用盐水放电、多级破碎，再通过重力分选工艺回收锂电池中的有价成分。锂电池回收处理设备一种废旧锂电池全组分回收再利用的方法介绍：

1)通过自动上料装置将报废磷酸铁锂电池运输至破碎机。

2)在使用腔体密封并充入氮气保护的剪切式破碎机中将带电的报废磷酸铁锂电池进行一次剪切破碎，破碎后物料粒度30mm。

3)破碎后的物料直接进入低温挥发炉挥发电解液，挥发在密封并充入氮气保护的转炉中进行，挥发时间1h，挥发温度℃。

4)将低温挥发后的产物用振动筛先筛分出细粒物料，再用立式风选机两次风选出轻产物隔膜、正负极片，重产物外壳、桩头。

5)步骤4)分选出来的隔膜、外壳、柱头通过清洗装置清洗干净，然后烘干分类储存。清洗水定期压滤回收清洗水中的极粉。

6)步骤4)分选出来的正负极片通过给料装置输送到热解炉内，在密封并充入氮气保护的转炉中热解1h，热解温度℃。将正负极片料中的粘黏剂、残留的电解液和隔膜裂解成CO2和H2O。

7)热解后的正负极片通过振动筛筛分出已脱落的极粉，然后通过干法剥离机摩擦剥离，在不打碎铜铝箔的情况下将极粉剥离下来，极粉剥离率98％，极粉中铜铝含量2.5％。

8)剥离极粉后的铜铝箔经过色选机进行分选，将铜铝分离，分离率99％，铜箔、铝箔品位99％。

9)步骤2)3)6)产生的挥发电解液、热解废气通过二次燃烧，将有机废气完全氧化，燃烧温度0℃，废气在燃烧室内停留时间3s。燃烧后的尾气通过急冷，在2s内冷却至℃以下，冷却后的尾气通过水洗、碱洗等净化工艺处理后达标排放。整个过程的极粉回收率96％，铜箔、铝箔回收率96％，外壳及柱头回收率96％。