气孔是金属铸造过程中常见的另一种砂型铸造缺陷。气孔是冷却阶段后铸件内产生的气泡。气孔铸造问题有三种类型的气泡，即针孔、气孔和开放性气孔。

出现这些铸造问题的原因是液态金属中含有大量气体（氮、氧或氢），而固态金属中不溶解有这些气体。因此，当流体冷却时，这些溶解气体会形成气泡，从而降低铸件的强度、延伸率和美观性。

这些气泡在铸件表面或内部以疏松或气孔的形式出现。对于几公斤的铸件，气孔可以在直径0.01到0.05mm之间变化，而对于较大重量的铸件，气孔的直径可以

针孔

针孔，也称为疏松，是主要聚集在铸件上表面的微小气泡。其尺寸通常约为2毫米，无需专业检测设备即可通过肉眼进行检测。

（这里需要注释下疏松的概念:铸件缓慢凝固区出现的很细小的孔洞。分布在枝晶内和枝晶间。是弥散性气孔、显微缩松、组织粗大的混合缺陷，使铸件致密性降低，易造成渗漏。）

气孔

气孔是比通常出现在铸件内部比针孔更大的空腔。它是肉眼看不见的。

为了检测内部铸件质量，应用x射线、谐波、超声波或磁粉分析来扫描气孔。在加工工序中也可以发现气孔（大部分此时已晚，芭比Q了，老板脸色会很难看）。

开放性气孔

开放性气孔类似于作为气孔的大空腔，但它出现在肉眼可见的铸件表面。

砂型铸造中气孔的原因是什么？

气体过度吸收主要是由于水分过多和排气不良造成的。具体来说，原因如下：

型砂水份过高

转运包、浇包没干透

熔融金属温度过高

冷铁中含有铁锈和水分

砂芯烘干不够

砂型排气不充分

砂模太硬

浇注过程金属紊流

如果解决气孔缺陷？

正确的铸造工艺（不单只浇冒口设计）可以减少气孔，保证铸件质量。通过以下工作，可以减少金属中的气体，避免形成空洞：

控制砂型中足够的水分含量，确保型砂干燥且可渗透

请注意，砂太细会削弱砂型的透气性。建议使用较粗的砂，以获得更好的透气性

此外，不要过度夯实砂型，因为它也会降低砂型渗透性。在砂型中制造更多的排气孔，以获得更好的透气性。此外，砂型需要以标准干燥方式干燥。

砂型和砂芯需要在标准干燥条件下干燥和储存（译者注释：对于使用热风烘干器的厂家来讲：烘干需要保证整个砂型内部的气体压力，因此，需要烘干过程中保证砂型的密封，用密封材料将进风口，冒口等与外界相同的地方密封，砂型内部的气体压力会使将砂型表面的水分推向外部）

确保为砂型和砂芯设计足够的排气孔，以允许气体排出。

使用不生锈、清洁的冷铁和干燥的工装

采用适当的熔化和浇注工艺

为了将气孔铸造问题降至最低，强烈建议在低溶解度气体环境周围的真空中或在防止空气与熔融金属接触的覆盖剂下熔化金属材料。此外，在较低温度下浇注熔融流体，以提高凝固速率并减少气体吸收。

此外，金属浇注过程中的湍流会引入气体，因此需要适当的浇注系统设计，以防止浇注过程中的金属湍流。

张新宇（同

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