本文原料除尘灰以钢铁行业的除尘灰为主，主要来源是钢铁生产过程中产生的粉尘，由于其含铁含量高(TFe50%)可以作为二次资源加以回收利用。钢铁行业除尘灰的特点和分类钢铁企业生产规模大、生产流程工序多、结构复杂，生产过程伴随排放大量废弃物。废弃物的主要是除尘器的细粉尘和各种生产过程中产生的尘泥（如：高炉粉尘、转炉除尘灰、转炉尘泥等），同时也带走大量的含铁资源，具有很高的回收利用价值。

除尘灰倒掉是浪费又污染环境，实践证明除尘灰存放的地方，花草会枯死，植物无法生长，因此除尘灰回收利用是节能环保的可行之路。在冶炼硅锰合金生产中使用的锰矿，无论进口矿、国产矿价格越来越高，质量越来越差的情况下，粉矿的使用比例会越来越大，而锰矿的粒度对矿热炉的运行影响是非常大的，粉矿不仅影响炉况，而且能够增加电耗10%-15%，锰元素回收率降低2%-4%，同时还影响除尘系统的效率，增加运行和维修费用。而除尘系统下来的除尘灰，作为工业垃圾，一直是铁合金企业的重大污染源，但除尘灰锰含量在20%左右，有一定的回收利用价值，因此建设一条粉矿成球烘干生产线，不但处理了粉矿，利用了除尘灰，同时能够充分利用余热，实现废弃物的零排放。

除尘灰压球一些关键点：

1、物料。除尘灰来自钢厂除尘，粗细搭配为简单的原则，配比一般为1:2.5，细粉占比例大的那一份。不过氧化铁皮粗细搭配就相应地改变了，2:5:3，细粉为1，中颗粒一般为5，大颗粒为3。

2、水解。这一过程通俗点讲也被称为发酵，是除尘灰的水解过程，跟水分、温度、空气有着密切的关系。发酵好的除尘灰成球率很好，发酵不好的除尘灰则无法成球，好的粘结剂也不能拯救。主要原因在于，氧化钙的消解程度，是否完全变成了氢氧化钙，没有完全水解的氧化钙容易成粉，球团在烘干的过程中氧化钙容易爆球或者粉化。

3、压球工艺，主要特点是简单，减少跌落，减少落差为主要的原则。主要的原因：减少落差，就减少了球团在传送过程中的跌落损伤，改进的方法：1.U型工业路线，不必要的环节需要减少。2.减震，利用橡胶皮做减震垫，将球团跌落损伤降低低值。

4、粘结剂：越贵并非越好，适合的才是理想的。粘结剂价格贵，贵在原料，所用原料的不同，就决定了价格的差异。而除尘灰含有的金属元素的不同，不一样的除尘灰所对应的除尘灰粘结剂也是不一样的。

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