卡拉胶（Carrageenan）从红藻中的角叉菜属、杉藻属、麒麟菜属、银杏藻属、叉枝藻属等海藻中提取，从结构来说，所有的卡拉胶都是由1，3苷键键合的β-D-吡喃半乳糖残基和1，4苷键键合的αD-吡喃半乳糖残基交替连接而成的线性多糖类硫酸酯的钾、钠、镁、钙盐和3，6-脱水半乳糖直链聚合物所组成，作为优良的增稠剂、凝固剂、悬浮剂、稳定剂和澄清剂，可广泛应用于食品工业、日用化工、医药、纺织、造纸、印刷等方面数百种产品中，具有极高的应用价值。商品卡拉胶一般为白色或浅褐色的颗粒或粉末，无臭、无味，粗制的卡拉胶会略带海藻的腥味。卡拉胶可以溶于80℃的热水中，形成黏性、透明或轻微乳白色的易流动的溶液，当卡拉胶溶液冷却后又可以形成凝胶，这种凝胶为热可逆性的。卡拉胶的研究与应用于上世纪80年代兴起，至今方兴未艾，美国、丹麦、法国占到了世界产量的90%。麒麟菜属是制取卡拉胶的优良原料，在我国主要分布于海南省、西沙群岛、东沙群岛、台湾省及澎湖列岛等暖海区域，资源十分丰富，为我国卡拉胶工业的发展奠定了得天独厚的条件。

一、卡拉胶生产现状：

目前,卡拉胶的生产一般以麒麟菜属的海藻

为主资源。粗制卡拉胶、精制卡拉胶的生产一般采取如下生产工艺。

粗制卡拉胶的生产：原料→分拣→碱处理→漂洗→干燥→粉碎→粗制成品。

精制卡拉胶的生产：原料→分拣→碱处理→漂洗→煮胶→过滤→清液→加盐→冷却成胶→脱水→干燥→粉碎→精制成品。

干燥是卡拉胶生产的关键步骤之一，对卡拉胶产品的性能,质量和得率至关重要。

目前，卡拉胶生产中的干燥操作普遍采用日晒的方法，即将通过机械脱水后的胶片在阳光下暴晒约2d至含水25%左右。但是，这种方法有很多缺点一直困扰着生产厂家：一是占用场地大，干燥效率低，限制生产规模的扩大；二是露天操作，污染严重，影响产品品质；三是受天气影响，逢雨季经常造成停产及半成品变质而影响生产连续性。

二、卡拉胶的干燥特性和干燥方式的选择：

由于在卡拉胶生产中待干燥物料属胶体片状物，干燥前物料经过机械脱水或其它方法脱水后含水率不大于32%。水分与物料的结合形式有两种，临界含水率以上的水分为自由水，其余为毛细血管结合水和渗透结合水。水分与物料的结合方式不同，干燥的特性亦不同，自由水的干燥是等速干燥，同等条件下干燥强度较大。结合水的干燥是降速干燥，随着物料中水分的减少，干燥速度也随之降低。因此在干燥机中应该创造外部质热传递适应内部质热传递的条件，使干燥强度尽可能增大。自由水的等速干燥，需具备的条件是气速大、温度高、介质湿度低，而结合水干燥，降水过程是物料内部湿分扩散，温度越高，内部温升越快，内部湿分扩散速度越大，此时物料含水率很低，用一般干燥方式难以达到。

根据卡拉胶的上述干燥特性，同时考虑到为保持卡拉胶的原有色泽和品质，干燥后物料温升不能太高，我们认为卡拉胶用流化床干燥时间适中，效率较高，能够一次性达到干燥效果。经过反复研究与实践，通过在卡拉胶生产中采用流化床干燥，克服了传统方法的缺点，取得了良好的效果，并确定了合理的操作参数，对生产具有一定的指导意义。

三、卡拉胶流化床干燥机，卡拉胶干燥机，卡拉胶烘干机的主要结构和工作原理：.一.二

风机使用高压离心通风机，其选型是否合理，对整个系统的电耗水平影响较大，需经过理论计算和试验确定。流化床干燥器是物料与热空气发生强烈热质交换、快速脱水的关键部件，考虑采用多室多层流化床结构。料仓用于贮存干物料。分离器的作用是将气流中的物料分离出来，要求其安全、工作可靠、分离效果好，减少细小粉尘随尾气排走，增加卡拉胶的得率，在此选用旋风分离器。考虑到卡拉胶生产工序中要进行碱处理，同时考虑到其产品广泛应用于食品、医药等领域，必须确保其色泽和品质不被污染，所以，卡拉胶原料干燥设备采用不锈钢材质。

工作原理：冷空气经过散热器加热升温至℃，由风机进入流化床，在流化床中，经过流化的物料与固体颗粒充分混合，大大强化了空气和物料间的热质传递，水分被迅速蒸发到气流中，物料温度上升，含水率下降，而空气温度下降，含湿量增加，最上层物料经过流化干燥后由左室进入右室，经关风机进入第二层，依次通过第二层左室和右室，然后经关风机进入第三层，依次通过第三层左室和右室，最后经关风机排出进入料仓贮存。整个干燥过程仅需十几分钟，物料温度均匀，不超过70℃。

本设备生产能力为kg干料/h,湿物料含水率"32%，干燥后物料含水率为5%～8%，出料温度#70℃。本设备采用三层流化床结构，在前二层干燥阶段，考虑有少量物料凝聚现象，多孔板孔径取4mm，在等速可降速干燥阶段，由于物料颗粒较小，多孔板孔径取2.5mm，开孔率为22%。热风速度的确定、风量的确定、分布板面积S的确定、床层压力损失等参数参照《现代干燥技术》及《化工工艺设计手册》提供的公式进行计算并通过实验进行修正，在此其计算过程从略，不累述。