一.事故经过

年2月22日10：00，深圳某电源公司正极车间的操作工王某开机生产，10：15左右，涂布机机头操作屏幕显示显示为4#加热烤箱报警，他按复位恢复生产；

图1：生产运行过程中的烤箱加热控制屏

10：40左右，发生二次报警，王某立即向主管杨某报告，几分钟后杨某赶到现场，先进入烘干区域查看机头操作屏幕，显示屏显示4#烤箱加热包报警，他正准备操作显示屏复位键时发生了爆炸，随即压辊、料槽、加料桶及整个机头燃烧起火。主管杨某立即按操作屏幕上的急停开关，接着关闭NMP回收箱电源开关。走到机尾方向准备铝箔材料的操作工王某见状立即关涂布机的总电源开关。当时火势很大，两人立即取下灭火器灭火，5秒钟火被扑灭。主管杨某脸部及眼睛烧伤。

图2：被煤毁的涂布机机头

二.事故原因

事故发生后，该公司成立了调查组对事故进行调查、鉴定分析，认定导致这次事故的主要原因有：

1.主操作工王某发现4#烘干箱仪表显示超温报警后，未停机报修，而是复位继续生产。

2.工艺控制存在缺陷。一是正极涂布机开机没有与溶剂NMP回收系统未同步连锁，即未能做到同时正极涂布机开机没有与溶剂NMP回收系统，或“先开NMP加收排气再开烘烤箱，先关烘烤箱再关回收系统”。由于NMP系统不能有效排出蒸汽，正极片涂布机烤箱内的NMP积累，NMP蒸气浓度上高达到爆炸极限，在高温等的点火能的作用，导致爆炸事故发生。

3.设备设计存在缺陷，一是正极片烘烤箱内未设置浓度报警器，不能做到一旦烘烤箱内NMP浓度超标设备停止加热；二是未能达到超温报警与设备全部停止运行连锁的安全要求。

4.该公司安全操作规程不健全，设备管理制度、设备维修保养制及日常检查制度不健全。进一步分析是该公司对发生过多起烘烤箱超温报警的情况并未引起重视。在操作中，一般出现超温报警情况时，设备仍继续在运转，采取的处理方法是按“复位键”继续生产，然后通知设备部派人温度控制表，没有从根本上找出原因，采取相应措施，而是温度控制“复位”继续生产，设备带病操作。其中，上一年有一天连续发过6次超温报警的情况，维修人员来作过检查但并未向上级报告。

三.事故防范

经查明事故原因后，提出整改措施如下：

1、完善公司的安全责任制、岗位安全生产操规程、设备的维修保养和日常管理制度。对设备的检查作了明确具体的规定要求，根据设备的使用情况，按照周、月、年制定切实可行的设备检修和维护计划；要求做好安全检查，对操作过程中出现的异常情况，及时报告处理，杜绝设备带病运行；定期进行烘烤设备的清洁；定期测量烘烤箱的排风量，并及时检修。

2.完善安全培训制度，对岗位的员工进行工艺设备操作及安全意识的再培训、考核合格上岗，提高操作人员的安全意识与操作能力。严格遵守操作规程，烘烤箱运行过程中，如发生超温报警等马上停机，上报领班，通知机修人员检查维修，严禁设备带病操作，故障后未检查处理“复位”生产。

3.在正极烘烤箱每个温区安装NMP浓度检测报警仪，使涂布机操作人员能及时掌握涂布烤箱内的NMP变化状况，并使浓度报警与停加温相联锁，一旦出现NMP浓度超标，烘烤箱停止加热。全面检查温度报警系统，使超温报警与整个系统停机连锁。

4.增加涂布机与NMP回收系统的设备联动按钮，使NMP回收系统使其与正极片烘烤箱连锁（操作时先启动NMP回收系统排风，再启动烘烤设备；并机时先关烘烤箱后，再停止排风），实现涂布、烘干与NMP回收系统设备一体化启动。

5.对工艺进行改进，烘干时向烘干箱内充入保护性的惰性气体，如氮气。