1.已知条件：

1.1单块铝翅片含水量：80g

1.2流水线每次干燥量约：45块/4分钟，每分钟12块

2.客户要达的效果：

2.1烘干后含水率达到：5%

2.2每小时烘干量：12块*60分钟=块

3.系统主要参数：

3.1物料去水总量：80g/块=0.08（Kg）

3.2平均每小时去水量：0.08kg*=58(Kg/h)

3.3烘干系统制热总功率：58(kg)*W=51.84Kw/h

3.4烘干系统制热功率放宽余量：15%*51.84(Kw)=8Kw/h

3.5烘干系统制总功率：51.8Kw/h+8Kw/h=59.8Kw/h

4.热源系统设计方案：

4.1系统采用的技术路线：

系统采用空气能热泵工业节能方案：

网链式高温空气能热泵烘干干燥设备

4.2空气源运行情况说明

空气源热泵，作为热泵技术的一种，有“大自然能量的搬运工”的美誉，有着使用成本低、易操作、效果好、安全、干净等多重优势。以无处不在的空气中的能量作为主要动力，通过少量电能驱动压缩机运转，实现能量的转移，无需复杂的配置、昂贵的取水、回灌或者土壤换热系统和专用机房，能够逐步减少传统恒温干燥给大气环境带来的大量污染物排放，保证恒温干燥功效的同时兼顾节能环保的目的。

空气源热泵热风干燥机组主要零部件包括热侧换设备、热源侧换热设备、压缩机、电子膨胀阀、轴流风扇和电子自动控制器等。接通电源后，接通电源后，轴流风扇开始运转，室外空气通过蒸发器进行热交换，温度降低后的空气被风扇排出系统，同时，蒸发器内部的工质吸热汽化被吸入压缩机，压缩机将这种低压工质气体压缩成高温、高压气体送入冷凝器，通过风机强制循环的空气也通过冷凝器，被工质加热后送去供用户使用，而工质被冷却成液体，该液体经膨胀阀节流降温后再次流入蒸发器，如此反复循环工作，空气中的热能被不断“泵”送到空气中，是烘房的温度逐渐升高，最后达到物料烘干所需的温度。

改造前后，运行费用如下：

5.烘干线体系统设计方案：

5.1物料特性分析及网带线选型要点：

通过对冰箱蒸发器，测试得到它的含水量是：80g；

通过对物料烘干出水情况（烘干样品），设计烘干是4-5分钟；

烘干样品，所以在设计烘干线体时，要充分的考虑，该蒸发器进入烘干线工艺。否则会影响烘干的效果。

烘干温度设计，最高温度为80度。最低温为60度。

风道设计：从下部送风，上部回风。

网带线采用：不锈钢网带线，网带上包覆小孔尼龙带。

5.2风路系统分析设计

烘干温度应采用60度到80度递增的方式，这样可以有效的保证烘干效果。

烘干风路采用从底部送风，物料从上部进料，这样在烘干时，80度的风在底部，当通过网带上物料向上走时，温度会下降。达到物料的最上层是温在65度左右。这样能更加有效的提高烘干效率。而底部的出料，通过80度的烘干，物料也能更加干燥。

底部送风采用大风量，高风压的离心风机。采用从下向上送风。

5.4网带控制

采用PLC变频控制系统。可灵活的控制线速。

线体采用1层设计，通过减速机驱动。

5.5加热系统控制

加热系统采用单独的PLC控制。

控制热泵启停。

控制除湿系统。

给网带控制启动信号。

5.6烘干线保温系统

烘干线的保温系统采用：50mm的保温岩棉发泡库板。

库板的材料采用热镀锌彩板。

6.铝翅片蒸发烘干系统设计图

现场改造后照片