着火部位及现象（1）煤磨着火表现在煤磨进口法兰处，进口压力瞬间正压，出口温度快速上升，磨筒体明显温度过高。（2）正常开机时煤粉仓有CO浓度升高、温度升高等情况，严重时抽出热电偶发现端部有发红现象、煤粉仓底部有烫手情况。（3）煤粉仓爆炸主要发生在长期停窑期间，煤粉仓排空，24小时后容易出现煤粉仓CO浓度上升，经检查发现煤粉仓底部有明火，而且多次出现爆炸现象，由于当时煤粉较少，只造成顶盖处发生焊缝开裂。（4）停磨期间易出现收尘器料斗及细粉绞刀内部着火情况。
着火后的操作处理（1）发生第一次着火时，先将袋收尘入口的气动蝶阀关闭，将磨机入口的冷热风阀全部关闭，把磨机停下来，但还有明火出现，从入口溜子处往磨内倒水将火熄灭，但这样的处理，造成再次开机喂料时极其困难，而且在倒水时极其危险，随时有爆炸可能出现，伤害到倒水人员，所以此处理方法没有采纳。（2）二次发生着火时，将磨机进出口阀门关闭的同时将磨机停下来，然后继续喂煤将明火压灭后再继续开机，这样的处理有时在开机后明火还会被翻出，会反复出现着火情况，尤其在系统拉风的同时明火与氧气接触后，容易出现爆炸情况，这样的处理也非常危险。（3）煤粉仓着火时的处理方法是喷CO2，开始一点效果都没有（发现仓顶收尘风机将CO2全部吸出），所以再次处理时把收尘风机停掉，但这种方法对空仓有效果，但对有煤粉时效果就不明显了，它只对煤粉表面有作用，对煤粉内部的高温、暗火就没作用了。当时喷完CO2后的CO浓度、温度虽有所下降，但不一会儿又出现上涨，连续喷几罐都没能起到很好的效果。（4）由于没有找到着火的根本原因，这几种方法都没能起到理想的效果。2.4着火的根本原因1）磨机着火的根本原因：①由篦冷机至入磨热风管道的冷风阀处经常有红料通过，使得入磨热风温度过高；②在窑况波动太大，有时篦冷机会瞬间出现正压，使磨机进口温度瞬间升高，并有大量红料；③由于磨机入口溜子及下料处设计缺陷，使入口处长期有积煤情况，长期经高温冲击，形成自燃造成。（2）袋收尘料斗、细粉绞刀及煤粉仓着火：主要是该部位有死角堆积煤粉现象，或煤粉有挂壁情况，不能形成流动，长期堆积形成自燃所造成。
改进措施3.1设备技改（1）针对篦冷机正压及烘干热源常常带进的红粉料情况，对热风管道进行了改造，在热风管道上增加了一个沉降室，从而缓解了因正压造成磨机入口的高温，也减少了红粉料的通过，但增加了系统阻力。技改前后的情况见图1a。（2）煤磨入口处的积碳现象，经分析为原煤燃烧所致。此处有一死角，原煤从下料溜子下来以后，有一部分不能流到磨内，由于原煤的颗粒及水分的原因，也不能被风吸到磨内，而长期堆积在这里，经过篦冷机引来的热风不断的冲击、加热产生自燃，引发着火。改造方法：在凹槽处焊接耙钉，用浇注料抹平；这样原煤经过此处会自动流入磨内，就不会再有积煤情况了（见图1b）。（3）在下料溜子最底处设一层阶梯，以使热风在梯缝间通过时与物料能够更加充分混合，更好地进行热交换，但事与愿违，这样造成阶梯上经常有积煤情况，长期经过高温形成自燃。后将阶梯去掉，这个地方也没有积煤了，从而减少了着火情况（见图1c）。（4）一线磨机在年12月份发生的爆炸对煤磨造成的破坏非常大，使磨机出口管道在法兰内崩出，磨系统、袋收尘所有的防爆阀及选粉机检查门全部崩掉，袋收尘入口管道等多处崩裂变形，造成停窑4天，给厂里带来了巨大损失。虽然磨机前端加了一个防爆阀，但还不足以泻掉爆炸时的巨大压力，因此对磨机尾端造成很大的破坏。采取的改进方法是在磨机尾端加一个泄压阀。这样煤磨即使发生爆炸也不会对设备造成太多损害
着火后正确的处理方法（1）磨机着火应立即关闭气动阀，如气动阀失灵，应立即停主排风机；关冷热风阀门；保持适量的湿煤喂入量，必要时采用辅传，温度下降后，安排现场人员打开磨头人孔门清理积灰，再行开机。（2）若是袋收尘器着火，应先关闭排风机阀门或停主排风机，立即停细粉绞刀，防止火星带入煤粉仓，再启动CO2灭火系统，并将细粉绞刀采取外排，直至灰斗温度降至50℃左右。（3）若是煤粉仓温度高，仓底有烫手情况，应适当控制煤粉入仓温度，进行频繁涨仓与降仓操作，使仓内煤粉充分流动，开启仓底搅拌器，停止仓底压缩空气的供入，减少煤粉与氧气的接触，当温度降低后再开启压缩空气，避免影响煤粉秤的下料稳定。（4）若是煤粉仓着火，应先关闭仓顶小袋收尘器入口阀门或者停小布袋收尘风机，再启动CO2灭火器，如果温度持续偏高或CO浓度高，应喂入适量的生料粉，窑继续运转，尽量将煤粉仓拉空。
结束语为避免着火，应注意以下几个方面：（1）严格按照煤磨安全操作规程进行操作，开停机时要注重细节。（2）停磨时当入磨温度降低后，通知现场岗位人员打开磨头检查孔，查看入料口处是否有积煤情况并予以清除，避免开磨时出现着火。（3）如果短时间停窑，不超过3天，为了烘窑提供好的煤粉，最好提前将煤粉仓灌满，并要保证煤粉水分；如果停窑时间超过3天必须将煤粉仓拉空，停磨煤粉仓拉空后，随后再开机，磨3～5t石灰石粉，将系统内具有煤粉的死角处冲刷、掩盖，并用压缩空气伸到煤粉仓内，进行吹扫，将挂壁的煤粉处理掉，可以随机喷出，也可留到再次点火时喷出，如果温度有升高情况还可多磨一点石灰石粉
