1.运风模式:通常隧道炉两端需要频繁装卸才能开门，导致空气从两端进入。在输送空气的时候，我们最好设计密封把对流的外界空气切断，形成一个循环的模式，一般是一进一出的模式。方向是上下送风和水平循环运风，使温度均匀分布到炉体的每个角落。

2.功率:在设计隧道炉时，炉体越大，功率就越大。当然温度设计范围也要考虑进去，低功率一定不能在驱动高温模式运行。一方面会导致温度不均匀；另一方面，由于功率小、设计要求高，产品长期高负荷运行会导致设备和电器烧坏等一系列安全问题，从而缩短设备的使用寿命。

3.结构设计:在设计不同温度要求时，要参考送风形式，提前考虑炉体的结构设计。在高温模式下，要做好内部的保温条件和加固设计，尽量减少炉内变形，否则局部受热会导致温度损失严重，从而导致炉内温度不均匀。

4.温度控制元件:控制元件也有一定的影响因素。众所周知，温度是自下而上流动的，底部的热量会比顶部略低。虽然增加了适当的送风，但是出风口也会导致温差的变化。因此，我们需要将温度传感元件准确地放置在适当的位置。这个需要计算和测算，绝对不能随意摆放。只有遵循平均值，才能使数据在控温中更加稳定。

5.选材:这主要是保温材料的配置。常温下可用硅酸盐黄色岩棉，中高温下可用白棉或硅酸铝材料、气溶胶或陶瓷材料保温。一定不要随意选择任何类型。保温效果越好，温度损失越少，这也是温度均匀的主要原因。

6.加热方式:通常情况下，加热分为直接加热或间接加热。直接加热会比间接加热温差稍大，燃气比红外线加热循环效果更好。当然也要看运风模式。在节能方面，燃气优于电加热系列。当然，好的隧道炉的加热源也需要合理的设计才能产生好的效果。