铜冶炼渣选矿工艺与设备从富氧熔炼渣及转炉渣中浮选回收铜在炼铜工业上已得到广泛的应用。冶炼渣采用选矿方法处理，回收率高，成本低，富集效果好，是从冶炼渣中回收铜最为经济有效的方法之一，铜浮选回收率一般在90%以上，所得铜精矿含铜大于20%，尾渣含铜在0.3%-0.5%。

铜冶炼渣选矿工艺与设备生产过程：

1、铜冶炼渣先由颚式破碎机进行初步破碎，再进入反击式破碎机进行细碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。

2、经过球磨机研磨的铜冶炼渣细料进入下一道工序：分级

3、分机后的物料经搅拌桶，搅拌均匀，然后进入浮选机进行分析加工。

4、在所要的矿物质被浮选出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物。

铜冶炼渣选矿工艺与设备主要优势：

1、高浓度磨矿：由于铜冶炼渣矿物组成结构的特点，铜冶炼渣密度较大，且硬度较大，磨矿处理时采用高浓度磨矿。随着磨矿浓度的提高，粗粒和细粒分布率降低，中间粒级分布率增高，有利于选矿指标的提高。

2、高浓度浮选：由于铜冶炼渣密度较大，矿泥含量少，沉降速度快，浮选时宜采用较高的浮选浓度。生产实践中，铜冶炼渣浮选浓度比普通矿石浮选浓度高15%左右，如贵溪冶炼厂铜冶炼渣浮选生产中，粗选、精选、扫选作业的浓度分别为44%、35%、49%。

3、阶段磨浮工艺流程：铜冶炼渣选矿厂大都采用阶段磨浮的生产流程，在磨矿回路中设立中间浮选作业，直接浮选获得高品位铜精矿。