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当前，我国钢企大多采取返回原料场或烧结工序利用电炉除尘灰，这样处置不仅增加工序能耗，还增加了企业生产成本。若按照危废处置，不仅无害化成本高，还浪费了铁、锌等元素的循环利用；同时，由于电炉除尘灰中Zn、K、Na等有害成分含量较高，用于烧结配料对系统运行影响较大。

为有效解决电炉除尘灰存在的问题，对除尘灰进行冷固压球，制备高强度、高品位球团用于转炉炼钢造渣剂使用，减少工序，并可回收除尘灰中的Fe、FeO、CaO等有益成分，改善炉渣性能，降低氧气、金属和石灰消耗，取得良好的冶炼效果。

电炉产生的除尘灰包括：布袋除尘灰和沉降室除尘灰，氧化铁皮为主料，粘结剂为辅料。

按比例将氧化铁皮、除尘灰等原料通过添加粘结剂混合均匀，采用冷压粘结固化成型工艺，经过压球机生产冷固球，然后筛分、烘干或晾干，即为成分均匀、粒度均匀、强度好的冷固球团。

成品球成份：TFe50%～60％，CaO5%～10％，SiO21.5%～2.5％

成品球尺寸：40～50mm

单球强度：≥N

工艺流程

原料接收、配料、混合、压球、烘干、成品存储发运等。

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